磷化劑 CL-3508是一種高濃縮鋅系磷化劑,適合采用浸漬方法對線材、管材和棒材進(jìn)行冷拉伸前的磷化處理。采用該藥劑進(jìn)行處理后,可在金屬表面獲得均勻、細(xì)密、黑色的磷化覆膜,將其與潤滑劑配合使用,可在金屬表面獲得優(yōu)良的磷化、潤滑復(fù)合膜層,從而提高金屬的冷拉伸性能,大大降低金屬冷拉伸過程中的模具損耗,提高產(chǎn)品的成品率。

一、使用工藝(推薦)  
    酸洗      水洗      水洗     磷 化     水 洗     冷加工     潤 滑     水 洗

二、配制處理液:
 1.向槽內(nèi)加水80%。
 2.按8-10%的比例加入CL-3508A劑,并進(jìn)行必要的攪拌。
 3.將水補(bǔ)加至工作液面,充分?jǐn)嚢琛?/p>

三、處理條件:
1.總酸度:25-40 pt。
2.游離酸度:2.5-5pt。
3.Fe2+濃度：0.5-2.5g/L。
4.處理溫度:65-80℃。
5.處理時間:5-12 min。

四、濃度檢測方法:
    1. 總酸度:
用10ml移液管吸取10ml槽液移至200ml三角燒瓶內(nèi),加200ml蒸餾水稀釋后,加入酚酞指示劑2-3滴,然后用0.1的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定。顏色由無色變至粉紅色時為滴定終點(diǎn),滴定液消耗的毫升數(shù)即為總酸度點(diǎn)數(shù)。
    2.游離酸度:
用10ml吸液管吸取10ml槽液移至200ml三角燒瓶內(nèi),加2-3滴溴酚蘭指示劑,然后用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定,顏色由黃色變?yōu)樗{(lán)紫色時為滴定終點(diǎn),滴定液消耗的毫升數(shù)即為游離酸度點(diǎn)數(shù).
3．Fe2+含量(g/L)：
用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中，加入5ml 50%的H2SO4 。然后，用0.18N的高錳酸鉀滴定，由無色至粉紅色時為終點(diǎn)。消耗滴定液的毫升數(shù)即為Fe2+含量。

五 槽液的調(diào)整和補(bǔ)充藥劑(以一噸處理液為例)
總酸度及游離酸度:
總酸度和游離酸度一般每班分析1-2次,根據(jù)分析結(jié)果,補(bǔ)加磷化劑時應(yīng)參考以下原則：
1）補(bǔ)加1噸水時應(yīng)加CL-3508藥劑80公斤左右。
2）因?yàn)樯a(chǎn)性消耗使總酸度下降時，一般每噸處理液加2公斤左右B劑，總酸度上升一個點(diǎn)，同時游離酸度上升0.1點(diǎn)左右。
3) Fe2+含量：
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，處理槽液中的二價鐵含量會逐步提高，當(dāng)處理槽液的Fe2+含量超過規(guī)定濃度2.5g／L的上限時，磷化膜就會粗糙，從而影響磷化膜性能。所以應(yīng)該定期添加促進(jìn)劑CL-132來降低槽液中Fe2＋的含量。每添加1kg左右的CL-132時,槽液中的Fe2＋的含量可降低1.25g/L 。但每次加入量應(yīng)不大于0.5kg/T,并在生產(chǎn)間歇時稀釋10倍后分散加入槽液中。

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